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摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大，已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，现阶段在个别行业领域，尤其是耐火材料行业，更有淘汰摩擦压力机的趋势。 [1] 在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有液压机和电动螺旋压力机。耐材企业进行摩擦压力机数控改造后[2]液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用，尤其是耐火材料成型用的数控压力机技术，我国民营企业的自主研发产品也已达到了水平。另外，摩擦压力机改造也不失为一种设备升级的有效方式。






冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化，设置模具和设备的防护装置等。使用安全工具使用安全工具操作时，用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证***安全。使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。防护措施模具防护措施包括：在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少***面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模***区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的***模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。

压力机设置一个安全环境保护装置有多重要随着汽车、家电、轻工、仪器仪表等行业的快速发展。轴承锻造自动化

压力机生产事故归纳

1.操作模式，自身的***

一些企业为了节约成本，采用传统的压力机，都是直接使用传递物料，这种操作本身就有很大的***。轴承锻造自动化

2.压力机本身***性

传统压力机占机身本身的75%，采用刚性离合器，在下降过程中没有停止功能。离合器和制动器的相关零件受到很大的冲击和磨损，滑块容易再次脱落。

3.安全管理措施已经不适应压力机的通用性

压力机可通过开关切换，多种加工方式，具有极大的通用性。